耐火材料中需要的特殊窑炉各自苛刻的使用条件和要求

1以节能减排和代替或者补充高炉产能为目的的熔融还原炼铁工艺为还原气氛，熔渣碱性低，含铁高，对耐火材料具有极强的腐蚀性。

2钢液真空处理特殊钢种时，采用高度真空或者减压操作，而且碱度变动往往较大，需要使用发挥损失少、耐腐蚀的耐火材料。

3炼铜转炉处于氧化性气氛中，对耐火材料具体极强的腐蚀性。为了提高从粗铜中除去杂质的效率，需采用铁酸钙基熔渣代替铁渣，这会导致传统内衬环境造成的危害，而需要开发无铬耐火材料进行代替。

4铝熔炼炉的温度虽然只有800度，但高纯铝熔炼容易从耐火材料中吸收杂质，因而熔炼炉内衬需要使用纯刚玉质耐火材料。

5生产寿命长、滚动摩擦小的轮胎需要非常硬的炭黑，而炭黑需燃油，其反应器内的温度高达2000-2100度，因此需要使用高耐火度而且稳定的氧化物系耐火材料作为炭黑燃油炉反应器内衬材料

6石油裂化器内的温度虽然不高，但期内衬经受高压气体的冲刷，易磨损，而且内衬很薄，所以其内衬耐火材料需具备高耐磨性和低热传导率这两个互相矛盾的性能才能满足使用需要。

7电热储能所使用的耐火材料则需要具备高热容量、高导热性、而且要求在冷-热循环条件下使用寿命较长。一般越30年。

特殊窑炉各自苛刻的使用条件和对耐火材料的基本要求、耐火材料蚀损的基本影响因素，介绍耐火材料的使用寿命以及提高使用寿命的技术途径和今后的发展方向。涉及窑炉对耐火材料特殊性能的使用。


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