特种耐火材料的成型过程简介

特种耐火材料的成型：
      一、影响制品制品成型的胚体质量因素
              制品胚体的内在质量，如气孔的大小与分布，强度的大小；外观形状，如外形、边角的情况，胚体质量除与原料和配料有密切关系外，成型加工工艺是决定胚体质量的重要因素。根据产品要求性能的不同和形状不同，要选择合适的成型工艺和成型设备来加工制品的胚体。综合影响胚体质量的主要因素有：
              （1） 原料及其配料的变化；
              （2） 外加物和结合剂的品种及加入量；
              （3） 泥料水分大小；
              （4） 成型设备的类型和成型压力的大小；
              （5） 模型结构设计和加工精度。
    二、 各种成型方法及适于加工产品的类型
              1、注浆法      注浆法适于制造形状复杂、薄壁特种耐火材料制品，如坩埚、炉管等。主要设备有：石膏模制作、泥浆真空除气机、注浆机等。
              2、热压注法     这种方法是采用水系结合剂，如石蜡。热压注成型的基本工艺是以石蜡为结合剂，将原料与石蜡在80-100度下，进行充分混合，然后在热压机上在一定压力下将热蜡浆注入金属模的模腔内，待金属模稍冷却后可将制品的胚体脱出来。
    三、 特种耐火材料的成型挤压成型法    用真空挤管机可以生产各种规格的方、圆棒形、管形、蜂窝形的特种耐火材料制品。
    四、 特种耐火材料的成型等静压法     在等静压机上成型各种特种耐火材料制品。这种成型方法也有的称为干成型。用等静压机成型氧化物陶瓷制品。
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